Qayta ishlash paytida qo'pollik: CNC frezeleme mashinasida ishlashning asosiy xususiyatlari Materialni har qanday qayta ishlash kelajakdagi mahsulotdagi turli xil nosozliklar va noaniqliklar tugaganidan keyin mavjudligini anglatadi. Bu CNC mashinalarida frezalash uchun ham amal qiladi. Bunday noaniqliklar bir necha omillarga bog'liq: kesish paytida to'sarga duch kelganda mahsulotning notekis chiplari; tegirmonning o'zida nuqsonli xatolar (masalan, tabiiy aşınma natijasida) Mashinaning umumiy tizimli deformatsiyasi tufayli ish qismi va asbob o'rtasida aloqa uzilishi, bu kesish kuchi yoki harorat ko'rsatkichlarining oshishi natijasida yuzaga keladi. Materiallar yuzasidagi turli xil noaniqliklar, burmalar, cho'zilishlar yoki tushkunliklar to'plami umumiy pürüzlülük indeksini tavsiflaydi. Qattiqlik va parvarish: asosiy xususiyatlar Pürüzlülük ko'rsatkichi "mikrometre" (mk) qiymati yordamida o'lchanadi. Shunga ko'ra, ushbu indikator hajmi qanchalik kichik bo'lsa, ish qismi va kelajak mahsulotning yuzasi shunchalik kam bo'ladi. Ushbu xususiyat mahsulotning ko'plab muhim parametrlariga bevosita ta'sir qiladi: uning kuchi, korroziya va kimyoviy qarshilik, kontakt ishqalanishi, mahsulotning tashqi estetikasi va boshqalar. Har qanday mexanik mashinalarda asosiy, eng muhim tugun elementlari kinematik ishqalanish juftlari deb ataladi. Ularning ishlashi paytida, ya'ni juftliklar harakati paytida, ishqalanish kuchini engishga katta energiya fraktsiyasi sarflanadi. Shunga ko'ra, bu energiya isitish uchun sarflanadi, bu o'z navbatida foydasiz energiya tarqalishiga, mexanik yo'qotishlarga olib keladi. Bundan tashqari, ishqalanish mashinaning tarkibiy elementlarining holatiga salbiy ta'sir qiladi. Bunday hollarda yog'ni ishlatish umumiy vaziyatni sezilarli darajada yaxshilaydi, ammo talab qilinadigan moylash materiallari miqdori pürüzlülük indeksiga bevosita bog'liq. Masalan, mashinaning toymasin podshipniklariga katta yuk tushganda, juda kichik pürüzlülük indeksi moyga salbiy ta'sir qiladi - shunchaki ishqalanish sodir bo'lgan joydan siqib chiqariladi. Bunday vaziyat ko'pincha bir-biriga tegib turadigan qismlarni allaqachon "molekulyar darajada" ushlab turish jarayoniga olib keladi. Aksincha, agar sirt pürüzlülüğünün etarli ko'rsatkichi bo'lsa, yog ', tushkunliklarda qolib, ishonchli plyonka himoyasini hosil qiladi. Ko'pgina tajribaviy tadqiqotlar shuni tasdiqladiki, mahsulotlarning maksimal chidamliligini ta'minlaydigan pürüzlülük indeksi batafsil aşınmanın o'ziga xos shartlariga bevosita ta'sir qiladi. Shunga ko'ra, pürüzlülük xarakteristikasi har qanday ish qismining muhim "atributi" dir. Ushbu ko'rsatkich dastlabki chizmalarda ko'rsatilishi kerak. Masalan, ruxsat etilgan o'lchovli og'ish kabi xususiyatlar bilan bir qatorda. Frezeleme paytida qo'pollik Frezalash jarayonida pürüzlülük indeksi albatta hisobga olinadi: qismlar orasidagi ishqalanish kuchini kamaytirish uchun pürüzlülük qiymati kamayadi. Bunga sifat xususiyatlarini oshirish uchun mahsulotga maxsus sirt ishlov berish orqali erishiladi. Mahsulotning "sifati" tushunchasini va pürüzlülük indikatorini aralashtirishning hojati yo'q. Ba'zida bular o'zaro bog'liq xususiyatlar deb o'ylashadi. Biroq, sifat nafaqat mahsulotning tashqi holati, balki uning ichki tuzilishi hamdir. Masalan, metall buyumlarni qayta ishlaganda, ishlov beriladigan qismning sirt harorati 800 dan 1000 darajaga etadi. Shunga ko'ra, ushbu harorat ta'siri bilan ish qismining sirt qatlami sezilarli darajada o'zgaradi, bu uning sifat ko'rsatkichlari bo'yicha materialning ichki tuzilishidan farq qiladi. Muayyan frezalash rejimini tanlashda bunday xususiyatlarni hisobga olish kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ular materialni qayta ishlagandan so'ng erishilishi kutilayotgan pürüzlülük indeksi bilan bog'liq. Pürüzlülük ko'rsatkichi (eslash, mikrometrlarda o'lchanadigan) ko'pgina omillarga bog'liq: material uchun ish qismining turi bo'yicha; ishlov berish vositasining holati va turi; frezalash rejimi va tegishli sharoitlar (ishlov berish tezligi, sovutish tizimlarining mavjudligi yoki yo'qligi va boshqalar); tegirmon uchi tishlarining egrilik indeksidan; ozuqa nisbati va frezalash chuqurligi. Bularning barchasidan quyidagi dalil kelib chiqadi: tegirmon o'tkir burchaklarining pasayishi pürüzlülük balandligining pasayishiga bevosita ta'sir qiladi. Bundan tashqari, besleme tezligini sezilarli darajada kamaytirish, shuningdek, tishli yuqori qismning egrilik radiusini oshirish kerak. Shunday qilib, pürüzlülük indeksi to'sarning o'lchov xususiyatlari va geometriyasi bilan belgilanadi. Shu bilan birga, boshqa bir xil muhim omillar ham pürüzlülük darajasiga ta'sir qiladi. Misol uchun, har xil turdagi materiallar blankalari turli xil xususiyatlarga ega sochlarni shakllantirishga moyil. Qayta ishlash jarayonida qattiq materiallar (asosan metallar, masalan quyma temir) qirralarning qirralari bilan notekis tuzilishga ega. Shunga ko'ra, material nafaqat kesish sodir bo'lgan hududda siqiladi, balki qo'shni qatlamlarga ham ta'sir qiladi. Natijada, pürüzlülüğün kutilgan qiymati oqlanmaydi - u ancha katta bo'ladi. Agar biz ozuqa tegirmoni holatini hisobga olsak, bu erda hal qiluvchi rollardan biri chiqib ketish vositasining holatini o'ynaydi. Barcha kamchiliklar va nosozliklar to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan materialda aks ettiriladi, taxminan aytganda, ish qismiga "nusxa ko'chirish". Shunday qilib, materialni "toza" qayta ishlashda chiqib ketish vositasining holati va sifatini aniq nazorat qilish kerak. Zamonaviy CNC freze mashinalari sizga materiallarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlashga imkon beradi. Ko'pgina hollarda, bunday agregatlar, mahsulot "toza" qayta ishlangan bosqichda zarur bo'lgan pürüzlülük indeksiga erishishga imkon beradi. Ko'pincha, materialni abraziv yoki silliqlash shaklida keyinchalik qayta ishlash kerak emas.